ステンレス加工を中心とする精密板金加工・製缶溶接加工・産業機械の製作組立 - 株式会社イシバシ - 千葉県習志野市

イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、イシバシで製作している水槽についてご紹介します。

食品工場向け水槽

イシバシで製作している水槽は、濾過処理や排水処理といった各種水処理設備に使用されることが多いのですが、それ以外の用途で使われる水槽も製作しています。

こちらはとある乳製品メーカーに納品予定の水槽です。、比較的1600×1384×759mmと大きめサイズ。

製造した乳製品をこの水槽に入れて冷却する、いわば「冷却用水槽」です。

骨組みのようにステンレスの外枠をつけているのが特徴的ですね。

これは中に入れている水の重みでステンレスが膨張するのを防ぐことを目的としています。

ケミカル工場向け水槽

一方、食品以外の工場で使用されている水槽がこちら。

コンパクトサイズの水槽も製作しました。化学系メーカーに納品予定の水槽で、薬品を溶解のために使用されるものです。

同じく、ケミカル系の工場向けに「ジャケットタンク」と呼ばれる水槽も製作できます。

ジャケットタンクは二重構造になっていて温度調整ができるので、温度管理が求められるものを取り扱うときに使用されます。

ステンレスホッパーやスクリューフィーダーの製作はイシバシにお任せください

株式会社イシバシは、千葉県習志野市を拠点に、全国へスクリューフィーダーやステンレスホッパーなどのステンレス製品をお届けしています。ご注文から納品まで一貫して弊社の技術者が担当しますので、高品質のものを納期遵守にてご提供することができます。「こんなものもできる？」といったご相談も随時受け付けておりますので、詳しくはこちらのページよりお問い合わせください。

イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、ミキサーにもなるスクリューフィーダーについてご紹介します。

スクリューフィーダーを2本並べて使います

イシバシの主力製品であるスクリューフィーダー。小麦粉などの粉体輸送に多く利用されていますが、粉体輸送以外の利用方法があります。

こちらはミキサーとして使うスクリューフィーダーで、小麦粉ではなく、加工食品を製造するのに使われるそうです。

通常のスクリューフィーダーは粉体輸送の役割を担うのに対し、このスクリューフィーダーは原料をミキシングしながら輸送していくので、スクリューフィーダーが2本あります。

ミキシングと輸送の2つの機能を持ち合わせているところが興味深いですね。

エンボス加工されたステンレス

表面はエンボス加工されたステンレスを使用しています。

これは食品をスムーズに輸送するためにこのような加工が施されています。

小麦粉を輸送するスクリューフィーダーではこのような加工をすることはないのですが、今回は油分や水分の多い食品を取り扱うので、機械に原料がべったりくっつかないように凹凸をつけているのです。

今回は納品先のメーカー様より素材をご指定いただき、このような特殊なステンレスを使用しました。

ステンレスの素材に迷った場合は、原料に合ったステンレス製品の企画やご提案も可能ですので、お気軽にご相談ください。

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、フランジなどのパーツや完成後の検査についてご紹介します。

フランジを製作しました

現在、大手化学メーカーから依頼を受け100種類以上の部品を製作しています。特に多いのはフランジという配管と配管をつなげる部品です。

似たような形のパーツも多くありますが、サイズや規格が異なるものがいくつもあります。パーツ自体はそれほど大きくはないものの、数が多いので工場内で並ぶと圧巻ですね。

このように、イシバシではスクリューフィーダーやホッパーなどの食品機械だけでなく、ステンレス製のパーツや配管、細かな部品の製作も承っています。

製作したら一つひとつ検査しています

完成した製品は、図面の通りにできているかどうか検査を行います。

外観検査、寸法検査はもちろん、必要に応じて中身が漏れないかどうかの圧力検査を行います。

外観検査でキズや水滴、打痕が見つかった時は、このように印をつけて再度仕上げを行います。パッと見ただけではわからないような細かいキズにも印をつけて、滑らかな状態にこの検査で引っかかった場合はもう一度仕上げを丁寧に行うという流れです。

イシバシで製作した製品は、どれもこのような検査を経て出荷されていきます。

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、分割構造のホッパーについてご紹介します。

排出口が異なるホッパー

今回ご紹介するのは、製麺工場に納品するホッパーです。

現在組立中の「円すい型」ホッパー。全体の高さは1825mmですが、架台に載せるとさらに高さが出るため、より高く感じられます。

排出口が四角形になっている「角丸型」のホッパーも製作しました。

高さがあるので容量もかなりのものです。

排出口が四角くなっていることから「角丸」と呼ばれています。

これは角丸ホッパーの下にはスクリューフィーダーを設置するためです。

ホッパーの排出口のすぐ下に来るスクリューフィーダーがこちら。

投入された粉体はスクリューフィーダーの羽根に乗って輸送されていきます。

ホッパーを分割構造にしている理由

どちらのホッパーも容量を大きくするためにパーツをわけた分割構造にしています。が、これはメンテナンスのしやすさを考えてこのような構造になっています。

そう聞くと一枚のステンレス板を使用した「一体構造」にした方が、継ぎ目がなくて洗浄も容易なのでは？と思われるかもしれません。

それでも分割する理由は、一体構造にするとホッパーが大きすぎて重量が増え、移動・持ち運びが困難になってしまうためです。

また、高さのあるホッパーだと洗浄するときにブラシが届かなかったり、洗い残しができてしまったりといった心配もあります。

分割構造なら持ち運びが容易になり、必要なパーツを細かなところまで洗浄できるので、一体構造より洗浄性が高くなるのです。

細かな接合部分や隙間の清掃など、一体構造よりメンテナンスの手間がかかりますが、衛生面を最優先する食品機械においては、このようなメンテナンス性の高さは何よりも重視されています。

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、製造補助の仕事についてご紹介します。

溶接も組立もしない製造補助の仕事とは

イシバシでは、切削や溶接、組立といった作業をあえてしない「製造補助」の仕事をする従業員がいます。今回ご紹介するのはそんな製造補助の仕事です。

まず、工場に届いたばかりのステンレスの寸法や数、材質がオーダーした通りのものが届いているかチェックします。イシバシに納品されたすべてのステンレスは、このような加工前の検査が行われています。

この時は納品された段階で材料にバリがついていたので、きれいに取り除いていました。
その後、溶接が終わって組立する前の段階でチェックが入ります。溶接の箇所や歪みの有無などを確認し、誤りがあれば指摘して修正してもらうこともあります。特に穴の位置はボルトが繋げられず、製品として使えなくなる可能性もあるので、慎重に行います。
最後は組立後、出荷直前に完成検査を行います。図面通りにできているか、完成した製品がお客様に納品できる状態になっているか、全体をチェックします。

製造補助は組立の補助や清掃を行うことはありますが、切削や溶接といったステンレスの加工をすることはなく、あくまで検査に特化した仕事を担当しています。

第三者目線でのチェックが不可欠

このように、検査自体は溶接前、組立前、完成後の3段階で行われますが、第三者の目線でチェックが必要なため、作った本人ではなく、製造補助や別の溶接工が検査します。

ちなみに、製造補助をしているこちらの女性、子どものころから洋裁が好きで、必要な生地の寸法を測ったり製図したりしていたので、入社後も図面を読むのはそこまで抵抗はなかったのだとか。イシバシでは女性の従業員も現場で大いに活躍しています。

ステンレスホッパーやスクリューフィーダーの製作はイシバシにお任せください

株式会社イシバシは、千葉県習志野市を拠点に、全国へスクリューフィーダーやステンレスホッパーなどのステンレス製品をお届けしています。ご注文から納品まで一貫して弊社の技術者が担当しますので、高品質のものを納期遵守にてご提供することができます。「こんなものもできる？」といったご相談も随時受け付けておりますので、詳しくはこちらのページよりお問い合わせください。

イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、ミキサー（ブレンダー）ついてご紹介します。

ミキサーを製作しました

こちらは製麺工場に納品予定のミキサーです。ブレンダーとも呼ばれています。

サイズは長さ1600×幅800×高さ975mmと、比較的大きなミキサーです。

粉体輸送に使用されるスクリューフィーダーとは異なり、ミキサーは粉体を混ぜることを目的として使用されます。

このミキサーも、小麦粉や調味料といった麺製品の原材料を混ぜるのに使用されるとのことです。

羽根の構造はきちんと計算されています！

羽根の向きが斜めになっていたり、途中で途切れたり、不思議な形をしていますね。

実は丸棒の数や羽根の位置、枚数、角度など、ミキサーの中で粉体が均等に混ざるようにきちんと計算したうえでこのような構造になっています。

そのため、ミキサーを製作するには高い寸法精度はもちろん、溶接にも組立にも熟練した技術が求められます。

今回はミキサーが先に完成しましたが、同じお客様からスクリューフィーダーやホッパーといった食品機械を一式で受注しました。

夏にかけて他の製品を製作し、完成したものから順次納品していく予定です。

このように、完成した製品を断続的に納品する方法もあれば、機械一式を一度に納品することもできます。

お客様のご希望に応じて可能な限り柔軟に対応しますので、お気軽にご相談ください。

ステンレスホッパーやスクリューフィーダーの製作はイシバシにお任せください

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、供給機についてご紹介します。

粉砕前に使用される供給機

こちらは「供給機」と呼ばれる食品機械です。

特徴的なのはこのスクリューフィーダー。バネのような形状で、片手で持てるほどの軽さです。

イシバシで普段製作しているスクリューフィーダーとは見た目が大きく異なります。

このような形は軸がないことで搬送効率が上がるメリットがあるほか、少量輸送に適しています。

供給機は、次の工程に進む前段階として一定量を調整するために使用されます。

ホッパーのように一度に大容量を供給するのではなく、粉砕などの次のプロセスに安定して送り出すために供給量を制御する役割があります。

供給機の中に入った材料は、スクリューフィーダーを使って粉砕機に輸送されていくという流れです。

茶葉の供給機を納品します

インバウンドの増加に伴い、日本の抹茶がブームとなっていますね。

イシバシでもそんなブームの波を受けて茶葉の供給機を製作しました。

先月撮影したときはまだ製作中でしたが

今月に入って完成し、出荷の準備が整った段階になりました。

茶葉を細かく粉砕して超微量の粉体にするための供給機として使用されます。

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、架台と粉砕機づくりについてご紹介します。

ステンレス製の架台を製作中です

ステンレス製の珍しい形の架台を製作しています。寸法は幅1180×長さ1100×高さ500mmです。

蓋がついているのが2つ、蓋がないのが1つあるので、ひとつで何役もこなす架台ですね。

溶接の際にできた突起部分を除去するビードカットと、溶接後の凸凹した表面を滑らかにするグランドカットをしているところです。

グラインドカットのビフォーアフターです。右側は溶接凸凹がほぼなくなり、表面がきれいになりましたね。

ビードカットもグラインドカットもこの後何度か繰り返し、さらに表面を滑らかにしていきます。

溶接の前にバフ研磨をかけています

まだ溶接中の段階ですが、架台はすでにバフ研磨されています。これは効率よく作業を進めるために、あえて先にバフ研磨をかけています。複雑な手の届きづらい箇所を後からバフ研磨するよりも、溶接前の段階でバフ研磨したほうが効率が良いのです。

溶接・組立が終わった後、「二次研磨」をかけることで、表面をさらにきれいに仕上げていきます。

軸の角度も入念にチェック

架台を製作しているすぐそばで、食品工場に納品する粉砕機を製作しています。羽の先が鋭角になっていて、高速回転することで材料を細かく粉砕できるようになっています。粉砕された原料は、家畜のえさとして利用されるそうですよ。

定規のようなものをあてていますが、これは反りがないか確認しているところです。軸がまっすぐでなければ棒が入りにくくなったり、回転速度が遅くなったりするので、傾いたり曲がったりしていないか入念にチェックしています。

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バフ研磨で粉体輸送をスムーズに

こちらは現在製作中のスクリューフィーダーです。

サイズの異なるスクリューフィーダーとケースを全部で8本受注しました。

完成後は食品工場に納品予定です。

今回のスクリューフィーダーにはバフ研磨をかけています。バフ研磨をかけることで、見た目は高級感のある仕上がりになります。

「鏡面仕上げ」と呼ばれるだけあり、表面は鏡に映っているような光沢感が生まれます。

見た目をきれいにする目的で依頼されることも多いバフ研磨ですが、「ケースの中に隠れるスクリューフィーダーをきれいにする必要があるの？」と思われるかもしれません。

実はステンレスは、表面はザラザラとした質感があります。バフ研磨で表面のザラザラをなくし、滑らかにすることで粉だまりがなくなるので粉体輸送がよりスムーズになるのです。

見た目はもちろん、こうした機能性を重視してご依頼いただくこともあります。

色が変わった？！バフ研磨ビフォーアフター

バフ研磨をかける前とかけた後を比較してみましょう。

こちらはまだバフ研磨前のスクリューフィーダーです。パッと見だとこれでも十分きれいに見えますが……

バフ研磨後のスクリューフィーダーがこちら。まるで色が変わったように光沢が出てきれいになりました！

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イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、現在製作中の架台についてご紹介します。

架台にホッパーのフタをつけました！

こちらは食品工場に納品予定の架台です。骨組みだけのシンプルな作りが多いですが、これはフタがついていますね。

というのも、この下に設置されるホッパーには小麦粉が投入されるのですが、投入されるときに空気中に舞うので、外部に漏れないようにする役割があります。

側面にはパイプを繋げられるような穴もつけています。

ここには集じん機のパイプを入れて、ホッパーの中で舞い上がった小麦粉を吸い上げ、再びホッパーの中に投入していくのです。

今回は架台にホッパーのフタをつけましたが、フタがついたホッパーを製作することもできます。

空気中に舞った小麦粉をホッパーの中に閉じ込めるという機能は、どちらも変わりません。

その隣にはお客様自身で組立する架台が置かれています。溶接により完成した架台のほかにも、お客様が組立・解体できる架台も製作しています。

搬入口や設置場所、輸送のときのことを考えて解体できるタイプを受注することがあります。

スクリューフィーダーと架台のセットもあります

こちらも食品工場に納品する横長の架台です。

この架台の下にはスクリューフィーダーを設置する予定で、どちらもちょうど組立中の段階です。

架台の大きさに見合った大きなスクリューフィーダーですね。

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