イシバシでは、ステンレス製スクリューフィーダーをはじめとするさまざまなステンレス製品や金属製品の製造を、完全オーダーメイドにて承っております。今回は、スクリューフィーダーとその製作風景をご紹介します。
スクリューフィーダーを大量受注しました
スクリューフィーダーを10台以上製作しています。これは複数の会社のご依頼分を1社がとりまとめて受注したものです。
このように、納品先が複数箇所に渡る案件は多くあります。
ちなみにサイズは150Aと200Aの2種類。いずれも製麺工場で稼働するスクリューフィーダーです。
グラインドカットで表面を滑らかにします
グラインダーを使用してグラインドカットという作業をしています。溶接の過程でできた出っ張った箇所を削って表面を滑らかにするものです。
溶接が金属を接合するのに対し、グラインドカットは金属を削る作業ですね。
羽根がついていない、何もない箇所を削っているように見えるかもしれません。実はスクリューフィーダーは「栓溶接」という、パイプとシャフトの中に丸いスティック状のピンを差し込んでいます。これを入れることで軸を安定させる役割があるのです。
栓溶接するとパイプの外にピンがはみ出てしまうため、グラインドカットすることで表面を滑らかにする必要があります。
ご覧のように栓溶接の跡がわからなくなるほどきれいに仕上がりました。
ステンレスホッパーやスクリューフィーダーの製作はイシバシにお任せください
株式会社イシバシは、千葉県習志野市を拠点に、全国へスクリューフィーダーやステンレスホッパーなどのステンレス製品をお届けしています。ご注文から納品まで一貫して弊社の技術者が担当しますので、高品質のものを納期遵守にてご提供することができます。「こんなものもできる？」といったご相談も随時受け付けておりますので、詳しくはこちらのページよりお問い合わせください。
