イシバシでは、スクリューフィーダーを始めとする各種ステンレス製品の製造をオーダーメイドにて承っております。
本社工場内にはステンレスの切削・研削・研磨などを行うための機械加工室が併設されており、旋盤とフライス盤を完備。
今回は、そんな機械加工室内でのスクリューフィーダーの部品、スクリュー軸（シャフト）の加工風景をご紹介します。
ステンレス製スクリューフィーダーの内部部品「スクリュー軸（シャフト）」とは？
スクリューフィーダー内部のスクリューに、モーターの動力を伝える役割を担っているのがスクリュー軸です。
モーターの動力が直接伝わるスクリュー軸は、激しい振動や回転にさらされる箇所。
そのため、スクリュー軸の加工には、ステンレスの部品同士がずれてしまわないように、公差を意識した細やかな技術が必要不可欠になります。
最初に行うのは、旋盤を使った切削加工。
円柱状のステンレス素材を回転させながら刃をあて、図面通りに削っていきます。
（写真は、どのように刃が金属にあたるのかを説明しているところ。実際の加工は旋盤で行われます。）
次に行うのはキー材をはめ込むためのキー溝の切削です。
こちらの作業はフライス盤で行います。
精密さが求められる作業なので、粗びき・仕上げと二度の切削を行います。
キー材を差し込むのは駆動側のみ。従動側のスクリュー軸はモーターにつなぐ必要がないためキー溝は入れません。
こうして完成したスクリュー軸は、本社工場の溶接・組立チームへと引き継がれ、最終的にスクリューフィーダーの形へと仕上げられていきます。
ステンレス製品・スクリューフィーダーの製作はイシバシにお任せください
株式会社イシバシは、千葉県習志野市を拠点に、東京、神奈川県、埼玉県などへスクリューフィーダーなどのステンレス製品をお届けしています。
ご注文から納品まで一貫して弊社の技術者が担当しますので、高品質のものを納期遵守にてご提供することができます。
「こんなものもできる？」というようなご相談も随時受け付けております。詳しくはこちらのページよりお問合せ下さい。
